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　　本網(wǎng)訊  為了確?！俺杀举M用控制年”活動取得實效，漳縣公司精心組織、合理安排，通過五項措施降低成本費用。
　　一是挖掘設備生產潛力。通過積極開展水泥窯技術標定和試驗對比，優(yōu)化運行參數(shù)，力爭將窯的產能提高到3200t/d以上，實現(xiàn)水泥窯優(yōu)質、高產、低耗運轉。二是挖掘工藝質量潛力。通過優(yōu)化產品配料和參數(shù)，提高出磨生料合格率、穩(wěn)定入窯“三率”值，提高熟料強度；安排相關技術人員分析研究當?shù)氐蛢r硅質校正材料，確定合理的優(yōu)化混合材摻加方案，力爭將混合材總摻比提高到16％以上。三是挖掘技術改造潛力，組織實施礦山石灰石輸送皮帶發(fā)電、煤磨增加回渣系統(tǒng)、脫硫石膏喂料倉改造、生料配料站皮帶稱改造等12項技改項目，以技改來達到節(jié)能減排、降低成本的目的。四是建立成本倒逼機制。依據(jù)全年利潤和銷價，通過產品成本倒推方式，把水泥總成本分解到各生產工序，生產部門根據(jù)核定的成本經(jīng)費，進行再分解，分解到班組，靠實到個人，建立全員參與的控制成本經(jīng)費運行機制。五是開源節(jié)流增效益。積極利用國家在節(jié)能減排、安全環(huán)保、項目建設、災害預防等方面的優(yōu)惠政策，多方面爭取資金支持，積極爭取增值稅和固廢利用返還政策，增加政策性收益。（通訊員 劉斌）