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　　本網(wǎng)訊 4月份，永登公司2號水泥磨連續(xù)高效穩(wěn)定運行，臺時產(chǎn)量達到136.78噸/小時，比計劃提高26.78噸/小時，同比提高14.74噸/小時；水泥工序電耗32.83度/噸，比計劃降低11.17度/噸，同比降低14.43度/噸，臺時產(chǎn)量和水泥工序電耗均創(chuàng)單月歷史最好水平。

　　永登公司2號水泥磨建成投產(chǎn)較早，由于工藝流程設(shè)計十分復雜，設(shè)備特別是輥壓機系統(tǒng)故障臨停多、臺時產(chǎn)量低、工序電耗高。在生產(chǎn)旺季，由于輥壓機系統(tǒng)故障頻發(fā)，嚴重影響水泥粉磨能力。為了保證水泥的正常出廠，2號水泥磨被迫長時間單開磨運行，磨內(nèi)研磨體難以同時適應聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和單開磨系統(tǒng)，更加制約了整體運行效率。

　　為了徹底解決這一難題,2015年下半年，永登公司領(lǐng)導和各級技術(shù)人員通過學習借鑒先進企業(yè)的做法，總結(jié)2號水泥磨多年的運行實際，統(tǒng)計分析大量的數(shù)據(jù)，專題研究、反復討論，決定前期停掉輥壓機部分耗電、高故障等冗余成品系統(tǒng)設(shè)備。在確定了可行的檢修方案后，永登公司利用冬季淡季檢修時間，對2號水泥磨實行改造性檢修。改造性檢修的關(guān)鍵是簡化不影響系統(tǒng)正常運行的輥壓機選粉機、成品系統(tǒng)等設(shè)備，優(yōu)化磨內(nèi)研磨體級配和操作參數(shù)。此舉不僅降低裝機容量約300kw，而且根除了因輥壓機選粉機和收塵設(shè)備調(diào)停造成的設(shè)備故障，降低了磨機整體電耗，提高了設(shè)備運行的可靠性。檢修期間，永登公司對2號水泥磨設(shè)備跑冒滴漏問題一并進行了治理，徹底改觀了系統(tǒng)運行現(xiàn)場環(huán)境。

　　數(shù)據(jù)是檢驗改造檢修成效的標準。2號水泥磨正常開啟后，臺時產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，水泥工序電耗大幅下降，從排名倒數(shù)一躍成為祁連山系統(tǒng)較為先進指標，創(chuàng)造了歷史最好水平。（王鵬起）