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　　本網(wǎng)訊 為進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提高顧客滿意度，永登公司結(jié)合磅秤無人值守系統(tǒng)的成功上線運(yùn)行，嚴(yán)格遵循“產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，出廠水泥合格率100%，包裝袋重合格率始終保持100%”的質(zhì)量要求，在水泥出廠和裝車質(zhì)量管理環(huán)節(jié)多措并舉，狠抓落實(shí)。

　　一是組織包裝工、裝卸班長(zhǎng)、裝卸工、打印工、包機(jī)維修人員以及紙袋檢斤人員50余人對(duì)《袋裝水泥包裝、裝車管理辦法》進(jìn)行了培訓(xùn)，從袋重管理的考核規(guī)定、水泥出廠編號(hào)打印、裝車碼放質(zhì)量等三方面進(jìn)行深入細(xì)致地學(xué)習(xí)，提升了各從業(yè)人員的從業(yè)水平。二是加強(qiáng)對(duì)庫頂水泥入庫設(shè)備、包機(jī)、裝車機(jī)等設(shè)備檢維修力度。對(duì)以往設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的薄弱環(huán)節(jié)，例如庫頂設(shè)備電液推桿、翻板閥等加大了巡檢維修頻次，提高運(yùn)行可靠性。三是加強(qiáng)包裝袋袋重抽查力度，要求每班每臺(tái)包機(jī)必須抽查袋重兩次以上，確保所有的包裝出廠水泥袋重控制指標(biāo)合格率達(dá)到100%；對(duì)水泥包裝過程中出現(xiàn)的未嚴(yán)格履行袋重抽查具體要求而造成損失的進(jìn)行嚴(yán)肅考核，并制定切實(shí)可行的補(bǔ)救措施，杜絕不合格袋重水泥出廠。四是要求編碼打印必須準(zhǔn)確、清晰，不得錯(cuò)印、漏印，在裝車碼放時(shí)要求必須整齊碼放，橫成行、豎成線，不得隨意亂疊亂扔，并指派專人進(jìn)行監(jiān)督抽查，對(duì)碼放規(guī)范整齊的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)碼放不規(guī)范、裝車質(zhì)量差且屢次指正無效的進(jìn)行嚴(yán)肅考核。五是要求裝卸班長(zhǎng)加強(qiáng)與公司相關(guān)單位的協(xié)調(diào)溝通，合理調(diào)配裝車人員，及時(shí)裝車，不拖沓，不推諉，提高裝車效率，縮短司機(jī)到廠等待裝車時(shí)間，減少用戶抱怨，提升用戶滿意度。六是鼓勵(lì)、動(dòng)員全體員工爭(zhēng)做裝車質(zhì)量管理方面的“啄木鳥”，人人都可對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行反映。七是及時(shí)跟蹤了解客戶對(duì)公司水泥的使用情況，對(duì)用戶提出的意見和建議認(rèn)真分析研究，制定和落實(shí)改進(jìn)措施，并將改進(jìn)結(jié)果及時(shí)反饋用戶。對(duì)用戶的投訴和抱怨，公司分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織調(diào)查分析原因，限期妥善處理，消除用戶抱怨，讓顧客開心而來、滿意而去，樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的良好形象。（鄧昶德）