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　　本網(wǎng)訊  為了進(jìn)一步推進(jìn)“6S”管理工作，創(chuàng)造一個(gè)整潔、安全、環(huán)保的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，5月份，永登公司熟料一部集中開展了“跑冒滴漏”專項(xiàng)治理工作，共治理“跑冒滴漏”點(diǎn)51項(xiàng)，治理完成率達(dá)70%。
　　5月初，熟料一部組織召開了工段長以上管理人員會議，廣泛宣傳動員，使大家明確治理“跑冒滴漏”點(diǎn)的必要性，以及“跑冒滴漏”現(xiàn)象給各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來哪些不利影響。同時(shí)按照工段、專業(yè)劃分，將治理工作落實(shí)到每個(gè)相關(guān)人員。治理工作主要分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為集中排查階段，各崗位巡檢人員和專業(yè)管理人員在每天日常巡檢過程中，將發(fā)現(xiàn)的冒灰、漏料、漏風(fēng)、漏油等現(xiàn)象詳細(xì)記錄。工藝方面著重排查各管道、風(fēng)機(jī)、檢查門、鎖風(fēng)閥的密封情況，設(shè)備專業(yè)主要查找各減速機(jī)、稀油站、軸承座等漏油情況。整個(gè)排查階段共計(jì)查出“跑冒滴漏”點(diǎn)72項(xiàng)。第二階段為集中治理階段，熟料一部首先從自己能處理的治理點(diǎn)入手，主要對各管道漏風(fēng)點(diǎn)、檢查門漏風(fēng)點(diǎn)密封處理，更換減速機(jī)老化損壞的油封，處理各油管接頭漏油等。對暫時(shí)不能處理的項(xiàng)目，制定治理措施和時(shí)間，初步計(jì)劃利用水泥窯檢修時(shí)集中處理。第三階段為效果驗(yàn)收階段，對已治理的“跑冒滴漏”點(diǎn)統(tǒng)一驗(yàn)收，檢查治理效果。通過一個(gè)月扎實(shí)有效的工作，熟料一部現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象大幅減少，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯改善，同時(shí)也減少了煤電油等原燃材料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。（趙剛）