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　　在文縣公司，有一個由甘肅省勞動模范何奕呈的名字命名的“何奕呈勞模創(chuàng)新工作室”，該工作室匯集了14名來自文縣公司工藝、設(shè)備、技術(shù)骨干及技能操作人員，他們積極鉆研，齊心協(xié)力，為企業(yè)解決生產(chǎn)難題探索出了許多新的思路和方式，也能為企業(yè)帶來實實在在、看得見摸得著的利益。

　　自2013年3月16日創(chuàng)立以來，工作室成員集思廣益，用勤勞和智慧演繹著一個又一個的創(chuàng)新故事，短短四年的時間里，該勞模創(chuàng)新工作室充分發(fā)揮示范引領(lǐng)及輻射作用，提出設(shè)備管理、工藝質(zhì)量、安全環(huán)保及綜合管理等多方面的合理化建議126條，其中近80條建議得以實施，開展技術(shù)改進和技術(shù)革新項目45項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1113.86萬元。

　　2016年，文縣公司水泥窯臺時與運轉(zhuǎn)率不高，筒體溫度高，窯內(nèi)耐火磚更換頻繁，成為制約水泥窯提高運轉(zhuǎn)率的瓶頸。對此，“何奕呈勞模創(chuàng)新工作室”牽頭成立技術(shù)攻關(guān)小組，在查明影響提高水泥窯臺時產(chǎn)量的原因，經(jīng)過分析查證，確定了技改方案，并于2013年初組織實施技改。通過增大分解爐縮口，改善窯內(nèi)通風(fēng)，重點對篦冷機、預(yù)熱器等工藝設(shè)備進行密封堵漏和參數(shù)調(diào)整，提高了系統(tǒng)熱效率；使用新型耐火材料鎂鋁鐵尖晶石磚替代使用的直接結(jié)合鎂鉻磚，不但提高了水泥窯安全運轉(zhuǎn)周期和窯臺時產(chǎn)量，同時降低了電耗和生產(chǎn)成本，解決了生產(chǎn)上的難題。經(jīng)過近一年時間，技改完成，文縣公司水泥窯運轉(zhuǎn)率由原來的68%提升到85%，臺時產(chǎn)量由日產(chǎn)2500噸提高到2700噸以上，每年多生產(chǎn)6.2萬噸熟料，電耗降低3.37KWH/t，煤耗下降10kg,?每年提高經(jīng)濟效益462.8萬元。

　　水泥窯主減速機稀油站原控制柜為老式的繼電器和接觸器控制，無故障監(jiān)控。在運行中常出現(xiàn)故障跳停且檢查不出故障點，工作室成員協(xié)同，通過加裝PLC，油壓壓力傳感器解決了以上問題，使窯的運行可靠性提高了3%，節(jié)資近3萬元。

　　“隴南工匠”獲得者生產(chǎn)管理處電工李小杰，是何奕呈勞模創(chuàng)新工作室”的成員之一。2014年10月篦冷機漏料嚴重常燒壞篦板，11個弧形閥放料時間不可控，經(jīng)常出現(xiàn)有的料放空，有的料堆積等故障問題。對此，他積極開展攻關(guān)活動，提出對篦冷機弧形閥控制系統(tǒng)進行改造。通過PLC編程、控制回路、現(xiàn)場料位開關(guān)的加裝等改造，使弧形閥放料時間通過觸摸屏調(diào)節(jié)，解決故障停機次數(shù)，為公司節(jié)省了節(jié)資近5萬元。

　　“問渠哪得清如許，為有源頭活水來?！彼哪陙?，“何奕呈勞模創(chuàng)新工作室”?示范作用發(fā)揮明顯，已經(jīng)成為職工素質(zhì)提升的“大課堂”、技術(shù)創(chuàng)新的“孵化器”、成果轉(zhuǎn)化的“中轉(zhuǎn)站”和團隊發(fā)展的“方向標(biāo)”。一大批崗位標(biāo)兵、創(chuàng)新能手和技術(shù)比武冠軍脫穎而出，越來越多的職工聚集到勞模工作室周圍，吸取營養(yǎng)，尋找動力。勞模工作室為職工提供了比武交流、施展才華和成長進步的平臺?！?陳永霞