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古浪公司水泥窯日產(chǎn)再創(chuàng)新高
發(fā)布日期:2020-05-11作者:jtdqgzb點擊量:9412次
本網(wǎng)訊(特約通訊員 馬亦豪)經(jīng)過堅持不懈強管理、破堅冰,古浪公司水泥窯臺時產(chǎn)量穩(wěn)步提升,工序電耗、標準煤耗逐步下降,熟料強度逐步提升,水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮減少,大幅提升了水泥窯的可靠性和運轉(zhuǎn)率,水泥窯臺時達到日產(chǎn)6000噸,再創(chuàng)歷史新高。
近年來,古浪公司持續(xù)推進技術(shù)革新和工藝改造技術(shù)攻關(guān),努力解決水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)阻力高、能耗高的瓶頸問題。對預(yù)熱器上升風(fēng)管管道進行擴徑改造,預(yù)熱器系統(tǒng)管道風(fēng)速過快,與低壓損預(yù)熱器有很大差距,存在換熱不暢的問題,公司采用WDS新型納米隔熱材料,對預(yù)熱器上升風(fēng)管管道擴大100mm直徑,降低了管內(nèi)風(fēng)速,減少了表面熱損失,加強了物料的換熱能力,在高溫風(fēng)機頻率不變的情況下,殼體表面溫度平均下降5℃,進口壓力下降300Pa,電流下降3A,節(jié)能效果顯著。對原預(yù)熱器內(nèi)撒料效果較差的現(xiàn)象,及時更換C2、C3、C4級撒料盒、撒料板為新型揚料型撒料板,改善了物料分散效果,各級旋風(fēng)筒溫度差更趨合理。對煙室進行了擴容改造,使用納米隔熱材料將煙室縮口內(nèi)徑由2400 mm擴至2500 mm,煙室斜坡與拱頂?shù)拈g距1943mm擴至2043 mm。在降低表面溫度減少熱損失的情況下,煙室尺寸擴大100mm。煙室擴大后有效容積變大,改善了窯內(nèi)通風(fēng),煤粉燃燒率提高,煙室內(nèi)結(jié)皮減少,水泥窯臺產(chǎn)逐步得到提高。
古浪公司將繼續(xù)堅持貫徹“三精管理”理念,強管理、破堅冰、創(chuàng)佳績,在提產(chǎn)增效的道路上繼續(xù)探索,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
近年來,古浪公司持續(xù)推進技術(shù)革新和工藝改造技術(shù)攻關(guān),努力解決水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)阻力高、能耗高的瓶頸問題。對預(yù)熱器上升風(fēng)管管道進行擴徑改造,預(yù)熱器系統(tǒng)管道風(fēng)速過快,與低壓損預(yù)熱器有很大差距,存在換熱不暢的問題,公司采用WDS新型納米隔熱材料,對預(yù)熱器上升風(fēng)管管道擴大100mm直徑,降低了管內(nèi)風(fēng)速,減少了表面熱損失,加強了物料的換熱能力,在高溫風(fēng)機頻率不變的情況下,殼體表面溫度平均下降5℃,進口壓力下降300Pa,電流下降3A,節(jié)能效果顯著。對原預(yù)熱器內(nèi)撒料效果較差的現(xiàn)象,及時更換C2、C3、C4級撒料盒、撒料板為新型揚料型撒料板,改善了物料分散效果,各級旋風(fēng)筒溫度差更趨合理。對煙室進行了擴容改造,使用納米隔熱材料將煙室縮口內(nèi)徑由2400 mm擴至2500 mm,煙室斜坡與拱頂?shù)拈g距1943mm擴至2043 mm。在降低表面溫度減少熱損失的情況下,煙室尺寸擴大100mm。煙室擴大后有效容積變大,改善了窯內(nèi)通風(fēng),煤粉燃燒率提高,煙室內(nèi)結(jié)皮減少,水泥窯臺產(chǎn)逐步得到提高。
古浪公司將繼續(xù)堅持貫徹“三精管理”理念,強管理、破堅冰、創(chuàng)佳績,在提產(chǎn)增效的道路上繼續(xù)探索,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
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